渦輪增壓, 是一種利用內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的廢氣驅(qū)動空氣壓縮機的技術。汽車渦輪增壓的主要作用就是提高發(fā)動機進氣量，從而提高發(fā)動機的功率和扭矩，讓車子更有勁。但經(jīng)過了增壓之后，發(fā)動機在工作時的壓力和溫度都大大升高，所以發(fā)動機上使用渦輪增壓技術的同時，材料進步也很關鍵。
渦輪增壓的氣體經(jīng)過壓縮和劇烈摩擦而產(chǎn)生高溫，即使經(jīng)過冷卻的氣體溫度一般也達到100℃以上。因此，應用于渦輪增壓系統(tǒng)的膠管材料必須能夠承受較高的溫度，普通的天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠等都無法滿足高溫條件下的使用要求，必須采用耐高溫的特種橡膠材料。隨著渦輪增壓的壓力越來越高，通過管路的氣體溫度也越來越高。如果壓力達到3.5×105Pa，則氣體通過管路的溫度就能達到 250 ℃以上，能夠在這樣高溫度環(huán)境中使用的橡膠種類就寥寥無幾了。
經(jīng)過渦輪增壓系統(tǒng)膠管的氣體一般混有油氣，因此膠管必須具備一定的耐油性能，尤其是耐高溫油氣的性能。有些耐高溫性能比較好的橡膠（如硅橡膠）耐油性能比較差，就需要在硅橡膠管內(nèi)壁增加內(nèi)襯層，以阻擋油氣的侵蝕。
渦輪增壓系統(tǒng)不僅高溫，而且還有一定的壓力，尤其是高溫段管路承受的壓力比較高。雖然渦輪增壓膠管一般都采用增強膠管（主要承壓部分為增強層），但也要求橡膠具有一定強度，以提高膠管的整體強度；另外，為了滿足生產(chǎn)工藝和使用裝配的需要，也要求橡膠具有較高的拉伸強度和撕裂強度。
一般情況下，渦輪增壓膠管通過卡箍與金屬管連接在一起形成管路。在高溫下，橡膠應有較好的抗變形能力，否則壓縮永久變形過大，會使卡箍松脫、膠管脫落，造成質(zhì)量事故。
雖然發(fā)動機起動后膠管都在高溫環(huán)境下使用，但停車之后膠管就暴露在冷空氣中。發(fā)動機在冬季寒冷地區(qū)低溫起動時，橡膠管在低溫下振動，如果橡膠的耐低溫性能差，膠管就會由于變硬、變脆而導致撕裂、脫落、喪失減振功能等問題產(chǎn)生。
膠管的橡膠層應在冷、熱、油氣等苛刻環(huán)境下與增強層和內(nèi)襯層保持良好的粘接，并具有一定的附著強度，保證不出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。附著強度與橡膠本身特性和橡膠配方有關，同時也與增強層的浸漬預處理方式、粘接劑的選用和粘接工藝過程密切相關，應全面考慮周全。
橡膠應具有合適的硬度。硬度過高，膠管的剛度過大，無法起到減振作用，而且裝配困難、容易脫落；硬度過低，強度難以保證。
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